Jak se vyhnout vadám, jako jsou bubliny, značky průtoku a deformace ve výrobním procesu zlatých akrylových listů?
(I) Vyvarujte se bublin
Kontrola surovin
Zlatý akrylový list Materiály obsahují drobné zlaté flitry, které vytvářejí luxusní efekt, a kvalita surovin přímo ovlivňuje tvorbu bublin. Při nákupu surovin jsou dodavatelé přísně prověřeni, aby se zajistilo, že použité akrylové suroviny mají vysokou čistotu a jen málo nečistot. U aditiv zlatých flitrů se také provádí přísné testování, aby se zajistilo, že mají dobrou kompatibilitu s akrylovými surovinami. Například předtím, než každá dávka surovin vstoupí do továrny, se provádí vzorkování a testování a klíčové ukazatele, jako je obsah vlhkosti a distribuce molekulové hmotnosti v surovinách, se testují prostřednictvím nástrojů profesionální chemické analýzy. Na výrobní spojení mohou vstoupit pouze suroviny, které splňují přísné standardy, což snižuje možnost bublin způsobených surovinovými problémy ze zdroje.
Pokud jde o skladování surovin, nastaví se speciální konstantní teplota a vlhkost. Akrylové suroviny jsou citlivé na vlhkost prostředí. Nadměrná vlhkost může způsobit, že suroviny absorbují vlhkost a vlhkost je zahřívána a odpařena za vzniku bublin během procesu zpracování. Sklad je vybaven pokročilým zařízením pro kontrolu teploty a vlhkosti pro kontrolu teploty při 25 ℃ ± 2 ℃ a vlhkosti při 40%± 5%, což zajišťuje, že suroviny jsou během skladování vždy v dobrém stavu.
Optimalizace výrobního procesu
V procesu lití akrylových listů se používá proces vakuového odplyňování. Ve fázi míchání surovin jsou smíšené materiály umístěny ve vakuovém prostředí a vzduch v materiálech je extrahován vakuovým čerpadlem. Přesně kontrolou stupně vakua a času odplyňování dosáhne vakuový stupeň obecně -0,095 MPa na -0,1MPA a doba odplyňování je kontrolována z 30 minut na 2 hodiny podle výkonu materiálu a výkonu zařízení, které mohou účinně odstranit bublinová jádra v materiálu. Například ve výrobním zařízení ve velkém měřítku je vakuový stupeň a čas odplyňování monitorován v reálném čase automatizovaným řídicím systémem, aby byla zajištěna stabilita a konzistenci procesu odplyňování.
Ve fázi injekčního formování jsou optimalizovány parametry lisování vstřikování. Příliš rychlá rychlost vstřikování může snadno způsobit vtažení vzduchu do materiálu a vytvořit bubliny. Technický tým společnosti proto určil optimální křivku rychlosti vstřikování pro zlaté akrylové listy po velkém počtu experimentů. Na začátku injekčního formování se používá nižší rychlost injekce, aby materiál umožnil pomalu vyplňovat dutinu formy a snížit šanci na vtažení vzduchu. Vzhledem k tomu, že se dutina postupně vyplňuje, je rychlost injekce vhodně zvýšena, aby se zajistilo, že materiál může rychle vyplnit celou dutinu. Současně jsou vstřikovací tlak a doba držení přesně kontrolovány, aby se zabránilo smrštění materiálu a generování bublin v důsledku nedostatečného tlaku nebo příliš krátkého doba držení.
Údržba a čištění zařízení
Čistota výrobního vybavení má také důležitý dopad na generování bublin. Po skončení výroby každý den se injekční lisovací stroj, plíseň a další zařízení důkladně vyčistí. K odstranění zbytkových materiálů na povrchu a uvnitř zařízení použijte speciální čisticí prostředky a čisticí nástroje. U plísní, pravidelné demontáže a čištění, zejména pro běžce, brány a další části formy, aby se zajistilo, že nezůstane žádná hromadění a nečistoty materiálu. Například použití ultrazvukového čisticího zařízení k hlubokému čištění plísní může účinně odstranit malé částice a nečistoty, které je obtížné na povrchu formy čistit, což zabrání těmto nečistotám stát se jádrem bublin během výrobního procesu.
Pravidelně udržujte zařízení a kontrolujte výkon zařízení. Pokud existuje problém s těsnicím výkonem hlavně, šroubového a rozloučeného povrchu vstřikovacího stroje, může vzduch snadno vstoupit do materiálu a generovat bubliny. Technici kontrolují a vyměňují těsnění zařízení v pravidelných intervalech, aby zajistili, že zařízení během výrobního procesu vždy udržuje dobrý stav těsnění.
(Ii) Vyhněte se značkám toku
Optimalizace návrhu plísní
Forma je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu lisování akrylových listů. Konstrukce běžce formy přijímá vyvážený běžecký systém, aby se zajistilo, že materiál může být rovnoměrně naplněn do každé dutiny formy. Tvar a velikost běžce je přesně vypočtena a obecně se používá lichoběžník nebo kruhový průřez. Průměr běžce je mezi 6 mm a 12 mm v závislosti na velikosti produktu a vstřikovacím objemu. Například pro velké formy zlatých akrylových plechů ve velkém měřítku, když je přijata konstrukce více kavnit, tok materiálu v běžci je simulován softwarem pro analýzu simulace CAE a rozložení běžce je optimalizováno tak, aby se rychlost průtoku a distribuce tlaku v každé uniformě dutiny v dutině snižovala.
Návrh brány formy je také zásadní. Podle požadavků tvaru, velikosti a vzhledu produktu vyberte příslušný typ brány. U zlatých akrylových listů s požadavky na vysokou kvalitu povrchu se obvykle používají bodové brány nebo latentní brány. Point Gates umožňují materiálům vstoupit do dutiny při vyšší rychlosti, snížit značky brány a pomáhat ovládat směr toku materiálů. Latentní brány mohou automaticky odříznout bránu, když je produkt demold, aby nedošlo k ponechání zjevných jizů na povrchu produktu. Poloha a počet bran je pečlivě navrženo a nejlepší umístění je určeno pomocí simulační analýzy, takže materiál může hladce vyplňovat dutinu a vyhnout se značkám toku způsobené špatnou konvergencí materiálu.
Nastavení procesu injekčního formování
Teplota formování vstřikování má přímý dopad na plynulost materiálu, což zase ovlivňuje generování průtokových značek. Optimální rozsah teploty vstřikování pro zlaté akrylové listy byl stanoven experimenty. Obecně je teplota vstřikování řízena mezi 210 ℃ a 230 ℃. V tomto teplotním rozsahu mají akrylové materiály dobrou plynulost, mohou rovnoměrně vyplnit dutinu formy a snížit průtokové značky způsobené špatným proudem materiálu. Současně je během výrobního procesu monitorována a upravena teplota každé části hlaveň v reálném čase prostřednictvím systému řízení teploty injekčního formovacího stroje, aby byla zajištěna stabilita teploty.
Upravte koordinaci tlaku a rychlosti lisování vstřikování. Během procesu lisování vstřikování ovlivňují změny vstřikovacího tlaku a rychlosti v injekčním lisovacím tlaku v dutině tok materiálu. Technický personál společnosti formuluje přiměřený injekční tlak a křivky rychlosti podle skutečné situace produktu. V časném stádiu plnění se používá nižší rychlost vstřikování a vhodný vstřikovací tlak, aby materiál umožnil vstoupit do dutiny pomalu a hladce a vyhnout se vysokorychlostnímu dopadu materiálu na stěnu dutiny formy za vzniku tryskových značek. Jakmile je dutina postupně vyplněna, rychlost vstřikování se přiměřeně zvyšuje a vstřikovací tlak je upraven současně, aby se zajistilo, že materiál může rychle vyplnit celou dutinu a ve fázi tlaku, přiměřenou kontrolu tlaku může materiál plně kompenzovat změnu objemu způsobené smršťováním chlazení a snížit vzhled průtoku.
Ošetření povrchu plísní
Povrch povrchu formy má velký vliv na kvalitu povrchu zlaté akrylové list. Pokročilé leštící zařízení a technologie se používají ke snížení drsnosti povrchu formy na mezi RA0,01 μm a RA0,05 μm. Hladký povrch formy může během procesu hladce zvýšit tok materiálu, snížit tření mezi materiálem a povrchem formy a tak snížit možnost průtokového značek. Například pro povrch jádra a dutiny formy se používá proces leštění diamantové pasty. Po několika procesech jemného leštění dosáhne povrch formy zrcadlový efekt, který účinně zlepšuje kvalitu povrchu produktu.
Při aplikaci uvolňovacího činidla na povrchu formy přísně ovládejte množství a uniformitu povlaku. Hlavní funkcí agenta uvolňování je pomoci produktu hladce zmizet, ale pokud není správně aplikován, může to způsobit značky toku. Společnost používá stříkací zařízení profesionálního uvolňování agentů, aby zajistila, že agent uvolňování je rovnoměrně potažen na povrchu formy přesným ovládáním tlaku, průtoku a doby stříkání. Současně vyberte agent uvolnění s vynikající kvalitou a dobrou kompatibilitou se zlatým akrylovým listem, abyste zabránili uvolňovacímu činidlu mít nepříznivé účinky během procesu toku materiálu.
(Iii) Vyvarujte se deformace
Optimalizace konstrukce struktury produktu
Pro zlaté akrylové listy s velkou oblastí je struktura žebra přiměřeně navržena. Rozložení a velikost žeber jsou přesně vypočteny, což může nejen zlepšit sílu produktu, ale také účinně zabránit deformaci produktu v důsledku nerovnoměrného smrštění během procesu formování. Například při navrhování velkého zlatého akrylového dekorativního panelu pro luxusní design interiéru je určitý počet a výška výztužných žeber rovnoměrně distribuována na zadní straně panelu podle scénáře velikosti a použití panelu. Výška výztužných žeber je obecně mezi 3 mm a 5 mm a šířka je mezi 2 mm a 3 mm. Prostřednictvím tohoto strukturálního designu je zvýšena rigidita produktu a sníží se riziko deformace.
Ovládejte uniformitu tloušťky stěny produktu. Nerovnoměrná tloušťka stěny je jedním z hlavních důvodů deformace akrylových panelů. Při navrhování produktů zkuste udržet tloušťku stěny produktu konzistentní. U některých produktů se speciálními tvary se vyhněte náhlým změnám tloušťky stěny prostřednictvím přiměřeného návrhu přechodu. Ve fázi návrhu formy je tloušťka stěny produktu optimalizována a analyzována pomocí softwaru pro analýzu simulace CAE, aby se zajistilo, že uniformita tloušťky stěny dosáhne nejlepšího stavu a zároveň splňuje funkční požadavky produktu. Například pro stojan na zlaté akrylové displeje se speciální strukturou je tvar jádra formy a dutiny upraven během návrhu tak, aby ovládala odchylku tloušťky stěny v každé části v rámci ± 0,2 mm, což účinně snižuje možnost deformace.
Optimalizace procesu lisování vstřikování
Konstrukce a kontrola chladicího systému mají důležitý vliv na deformaci panelu zlatého akrylu. Ve formě je navržen efektivní chladicí systém. Rozložení kanálu chladicí vody je pečlivě naplánováno, aby se zajistilo, že všechny části formy mohou být rovnoměrně ochlazeny. Průměr kanálu chladicí vody je obecně mezi 8 mm a 12 mm. Prostřednictvím přiměřeného uspořádání a distribuce je teplotní rozdíl na povrchu formy řízen v malém rozsahu. Například ve velkých injekčních formách je přijata metoda cirkulujícího chlazení pro kontrolu průtoku chladicí vody a teplotu vody, aby se forma mohla během procesu injekce rovnoměrně ochladit. Průtok chladicí vody je obecně řízen mezi 1,5 m/s a 2,5 m/s a teplota vody je řízena mezi 20 ℃ a 30 ℃, takže produkt se může během procesu chlazení rovnoměrně zmenšit a snížit deformaci.
Optimalizujte proces držení. Volba doby a tlaku držení přímo souvisí se smršťováním a deformací produktu. Prostřednictvím experimentů a simulační analýzy stanovila společnost optimální parametry držení pro zlaté akrylové listy různých velikostí a tloušťky. Během fáze držení se držitelský tlak postupně snižuje, aby se zabránilo nadměrné kompresi produktu v důsledku nadměrného tlaku, což způsobuje odrazovou deformaci po demontáži. Současně je doba držení přiměřeně kontrolována, aby se zajistilo, že produkt je plně ochlazen a tvarován ve formě. Obecně je doba držení mezi 10 sekundami a 30 sekundami podle tloušťky produktu. Například u zlatého akrylového listu o tloušťce 3 mm je doba držení nastavena na asi 15 sekund a tlak je na začátku nastaven na 60% až 70% injekčního tlaku a během procesu držení se postupně sníží na 30% na 40%.
Proces následného zpracování
Správné následné zpracování lisovaného zlatého akrylového listu může dále snížit deformaci. Vložte produkt do trouby při specifické teplotě a udržujte jej na určitou teplotu po určitou dobu, aby se stres uvolnil uvnitř produktu. Teplota nastavení tepla je obecně řízena při 10 ℃ až 20 ℃ pod teplotou přechodu skleněného přechodu akrylu, tj. Mezi 100 ℃ a 110 ℃ a doba držení se pohybuje od 30 minut do 2 hodin podle tloušťky a velikosti produktu. Například pro 4 mm tlustý zlatý akrylový list může jeho udržování v troubě při 105 ℃ po dobu 1 hodiny účinně eliminovat zbytkový napětí uvnitř produktu a snížit riziko deformace.
Přijměte vhodná ochranná opatření během balení a přepravy produktů. Použijte přizpůsobené balicí materiály, jako jsou pěnové desky, bublinové filmy atd. K zabalení zlatého akrylového listu do vrstev, abyste zajistili, že produkt nebude během přepravy stlačen a sražen vnějšími silami. Současně při navrhování balení zvažte tvar a velikost produktu, přiměřeně uspořádejte umístění produktu a vyhýbejte se deformaci způsobené vzájemným vymačkáváním produktů v obalu. Například pro zlatý akrylový list se standardní velikostí 1250 x 2450 mm použijte speciálně navrženou dřevěnou obalskou krabici a nastavte v krabici vhodnou podpůrnou a odpruhovací materiály, abyste zajistili integritu produktu během přepravy na dlouhou vzdálenost. .
